Mennyire biztonságosak a digitális adalékanyag gyártási adatai?

A dél-karolinai székhelyű 3D Systems, a világ egyik legnagyobb 3D nyomtatógyártója a múlt héten megegyezett, hogy 27 millió dollárt fizet, hogy elszámoljon az Egyesült Államok Kereskedelmi Minisztériumával, amiért állítólag katonai elektronikai és NASA űrrepülőgépek tervrajzait továbbította a Quickparts digitális gyártónak. -a leányvállalat kínai irodája a gyártási árajánlatokért.

Bár nincs bizonyíték arra, hogy a kormány digitális tervrajzaihoz illetéktelen felek hozzáfértek a 3D Systems-ügyben, a kockázat aggodalomra ad okot. Ahogy a gyártás egyre inkább digitálissá, felhőalapúvá és globálisan elosztottá válik, mennyire sebezhető egy teljesen digitális gyártási folyamatlánc a vírusokkal, szabotázsokkal vagy hamisításokkal szemben?

„Az additív gyártásban, és valószínűleg általában a gyártásban, minél digitálisabbá válik, annál több lehetőség adódik visszaélésekre a munkafolyamatokon és az adatokon belül” – mondja Bryan Crutchfield, a Materialise, egy additív gyártási szoftver észak-amerikai alelnöke és vezérigazgatója. fejlesztő és 3D nyomtatási szolgáltató. „Tekintettel digitális természetére, az elosztott és additív gyártás valószínűleg még jobban ki van téve a biztonsági megsértéseknek, mint a hagyományos gyártás, mivel minden a digitális szálban történik.”

És minden alatt a Crutchfield nemcsak alkatrészterveket vagy tervrajzokat jelenti, hanem a 3D-s nyomtató beállításait (lehet több tucat), az anyagösszetételt és egyéb lépéseket, amelyeket a vállalat saját eljárásának tekintene.

Ezzel szemben a hagyományos gyártásban a folyamathoz szükséges szakértelem és szakértelem nagy része a gépkezelő fejében, a papírvázlatokon, a gyárspecifikus anyagreceptekben vagy más, az adott létesítményekre jellemző folyamatokban rejlik.

A digitális gyártás során az alkatrész gyártásának teljes receptje megosztható és tárolható. Bár ez új adatbiztonsági kockázatokat jelenthet, óriási előnyt jelent az elosztott gyártás számára; ahol a digitális fájlokat és a gyártási utasításokat közvetlenül továbbítják az ügyfelekhez közelebb és gyakran időzónáktól távolabb eső 3D nyomtatókra.

A gyártási innováció új kockázatokat jelent

Ez a decentralizált termelési modell csökkenti a szállítási költségeket (és a szénlábnyomot), gyorsabb gyártási időt tesz lehetővé, mivel az árukat egyszerre több helyen lehet előállítani, segít csökkenteni az ellátási lánc megszakításait, redundáns termelést biztosít, és megnyitja a kaput a termékek további testreszabásához, mivel minden egyes termelési hely termékváltozatra szakosodhat. Ez az adatbiztonsági aggályok ellenére egyre terjedő gyakorlat.

„A jövő gyára nem egyetlen központi helyen lesz” – mondja Fried Vancraen, a Materialise vezérigazgatója. „Ehelyett az intelligens technológiák, például a 3D nyomtatás által lehetővé tett jövőbeli gyártás több digitális gyártási telephelyen zajlik majd, világszerte elosztva, közelebb az ügyfelekhez. De ez csak akkor lesz lehetséges, ha a vállalatok biztosak abban, hogy tervezési és gyártási adataik biztonságban maradnak.”

Különösen a 3D nyomtatásban, amely a világjárvány és a geopolitikai eredetű ellátási lánc zűrzavara óta elterjedt, az elosztott gyártásban rejlő lehetőség a hatékonyság növelésére és a költségek csökkentésére készteti a vállalatokat arra, hogy újraértékeljék a bevett folyamataikat, és új technológiákba fektessenek be.

Ahelyett, hogy egyetlen gyárral szerződnének, az igény szerinti gyártók egyre növekvő területe, mint például a Xometry, a Carpenter Additive és a Quickparts, az elosztott gyártás előnyeit hirdeti.

Valójában a Quickparts januárban bejelentette, hogy elfogadja a CO-AM platform, amelyet tavaly indított el a Materialise. Az additív gyártási szoftvertermékek sorát – a kezdeti tervezéstől a végtermékig az összes folyamatlépést lefedve – egy felhőmegoldásba integrálja, amely egy sor biztonsági funkciót is tartalmaz.

„A CO-AM bevezetése a Quickparts gyártási műveleteiben lehetővé teszi számunkra, hogy korszerűsítsük elosztott globális termelési létesítményeinket és modernizáljuk képességeinket” – mondta Ziad Abou, a Quickparts vezérigazgatója közleményében. A platform új biztonsági funkciókat is kínál a Quickparts számára, mint például a végpontok közötti adattitkosítás és a digitális jogkezelés, amelyek lehetővé teszik például, hogy egy digitális fájl egy részét csak meghatározott számú alkalommal nyomtassák ki egy adott helyen. .

A Materialize cégnél működő Crutchfield szerint egyre több, az additív gyártást alkalmazó vállalat tartja szem előtt az adatbiztonságot. „Most még a 30 éve a piacon lévő alapszoftvereinkre is kiterjedt biztonsági kérdőíveket kapunk ügyfeleinktől, amelyekben megkérdezik, hogy megfelelünk-e a különböző biztonsági szabványoknak, és milyen szintű a biztonsági szintünk. És pontosan ezért fejlesztettük ki a CO-AM platformunkat.”

enyhítő a digitális kockázat

Nehéz felmérni, hogy a vállalatok inkább azért foglalkoznak-e az adatbiztonsággal, mert áttérnek a digitális gyártásra, vagy mert a hackelés és a kiberfenyegetések általánosságban elterjedtebbek manapság.

Greg Hayes, az EOS North America, egy nagy 3D nyomtatógyártó és additív gyártási tanácsadó cég alkalmazott technológiai alelnöke szerint a digitális biztonsági fenyegetések nem egyediek vagy különlegesek, ha az additív gyártásról van szó.

„Az additív gyártás egy feltörekvő technológia, de nem tár fel olyan hatalmas új kockázatot a biztonság terén, amely még nem létezik. Csak elő kell vennie ezt az új eszközt – egy additív gyártógépet –, és be kell építenie abba a biztonságos gyártási környezetbe, amelyet szervezete remélhetőleg már befejezett” – mondja.

Bár az additív gyártás eleve nem jár extrém kockázatokkal, mondja Hayes, ez lehet az első alkalom, hogy egy gyártó szembesül digitális folyamatokkal és biztonságos IT-rendszerek létrehozásával.

„Mindig olyan cégekkel dolgozunk együtt, amelyek hagyományos gyártósorral rendelkeznek, ahol a tervek még papíron vannak, és az adatokat a helyi merevlemezen tárolják” – mondja Hayes. „Az adalékanyag bevezetése lehetővé teszi a vállalat számára, hogy lépésekkel előre ugorjon a technológiai görbén, és hirtelen digitálisan összekapcsolt rendszerei és felhőhálózatai lehetnek.”

Ezeknek a hálózatoknak a biztosítása az egyes szervezeteken múlik, jegyzi meg Hayes. „Az EOS-gépen belüli adatok biztonsága ugyanolyan biztonságos vagy sebezhető, mint az adott szervezet általános informatikai biztonsága.”

Az EOS-nél szigorú a biztonság. A vállalat 3-ben a 2022D nyomtatott alkatrészgyártás globális szerződéses gyártóhálózatát építette be, robusztus biztonsági intézkedésekkel. Az EOS-nek egyre több ügyfele van a védelmi szerződésekben és más olyan iparágakban, ahol speciális biztonsági protokollokra van szükség – mondja Hayes. „Ez egy olyan dolog, amit az EOS nagyon komolyan vesz, és folyamatosan azon dolgozunk, hogy azt tegyük, amit tennünk kell.”

Például, amikor az Egyesült Államok kormányhivatalaival dolgozik, az EOS az ITAR-t, a Nemzetközi Fegyverforgalmi Szabályzatot követi a védelemmel kapcsolatos érzékeny információk és technológiák védelme érdekében. ITAR-kompatibilis szervezetként az EOS az adatokhoz való hozzáférést a felhatalmazott személyzetre korlátozza, még akkor is, ha kormányzati vagy katonai létesítményekben 3D nyomtatókat szervizel.

Valójában az amerikai hadsereg továbbfejleszti saját stratégiáját, hogy biztonságosan gyártsa, tesztelje és telepítse a repülőgépek és más fegyverek kritikus cserealkatrészeit a 3D-s nyomtatást használó előretolt üzemi helyszíneken és bázisokon szerte a világon.

Az alkatrészfájlok közvetlenül a felhőhöz csatlakoztatott 3D nyomtatókra való továbbítása bárhol elengedhetetlen készenléti elem, amelyet az additív gyártás kínál a hadsereg számára. Az Egyesült Államok légiereje a blokkláncos adattitkosítással megoldani kívánó kihívás, hogy ezeket a fájlokat távol tartsa az ellenség kezéből.

A múlt hónapban a légierő 30 millió dolláros szerződést ítélt oda a blokklánc-innovátor SIMBA Chain-nek, hogy biztonságos ellátási lánc menedzsment programot dolgozzon ki.

Ahogy a gyártás, a prototípus-készítés és az alkatrészgyártás egyre digitálisabbá válik, a vállalatok új biztonsági protokollok létrehozásával hárulnak a feladatra. Az új és a meglévő szoftverek segíthetnek elhárítani a biztonsági akadályokat, felszabadítva az elosztott digitális gyártásban rejlő lehetőségeket.